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传统印花与数码印花行业概况剖析 技术迭代大势所趋
来源：至上科技 时间：2020-10-21 点击：1947 次
作为面料成品前的最后一个环节，印染/印花市场空间巨大，覆盖了印染、后整理、印花、染料、印染助剂等诸多市场，一直是一个技术含量、技术更新变化较大的环节，中国目前已经是全球最大的印染产品生产国家、出口国、消费国，2018年印染行业消耗染料、助剂达到55万吨左右，废水排放量达到13亿吨，预计全年的印染布9000-1000亿米，国内目前在运营印染企业3300-3500家左右（2016-2017年前后关停30%以上落后产能），主要集中在浙江（接近60%）、江苏（13-15%）、广东（10%-12%）、福建（6%-8%）、山东五省（5%-7%）；其中，月25%的印染企业含有印花产能，印花布产量大约在160-180亿米左右，占比在18%-20%左右水平。
印花市场目前分为传统印花（设备主要指平网、圆网等，工艺指水浆、胶浆、烫印等）于新型数码印花，其中传统印花预计占比仍旧在95%左右。
传统印花西药进行制版、调浆、废浆处理等环节工艺，适用于大批量订单的印花（一般指1000米以上），在成本、速度、渗透性方面目前仍具备优势，但印花细腻度、精度、效果粘合牢度等方面存在不同方面的问题，传统印花对于制版、制网、调浆的调配要求整体较高，目前传统网印加工费在2-4元/米不等的价格。
从工艺来看传统印花目前50%-52%为涂料印花（胶浆），25%-30%左右为活性印花，分散印花占比在15%左右，转印印花、酸性印花占比预计在5%左右。2019年预计全年传统印花消耗的墨水、色浆在38-40万吨左右水平（涂料印花评估20万吨左右，按照长联5万吨的年产量，市场占比在25%左右，当前市场价格在15万/吨，预计国内胶浆市场产值在）数码印花目前更加适合1000米以下订单或者成衣印花订单，在图案丰富度（直接打印）、色系调配、柔性生产、环保（无费水、费浆）等方面有明显优势，但渗透性、生产成本相对偏高，根据调研数码转印生产成本在4-6元/米不等价格，数码直喷在13-15元/米不等价格。
数码印花，目前分散墨水使用占比超过80%（其中热转印75%左右，分散直喷预计5%左右），活性墨水预计15%上下，酸性墨水、涂料墨水预计5%左右，2019年全年评估数码印花墨水消耗量在2-2.1万吨左右水平。
数码印花的核心之一便是数码印花喷头，目前数码印花碰头主要有爱普森、京瓷、星光、精工、柯美、理光等，主要以日系产品为主，其中尤以爱普生、京瓷的喷头为市场主流和技术代表，包括不少印花墨水的粒径、配方等指标皆以其为基础进行迭代、升级。